冷凝吸附回收是将吸附法和冷凝法相结合的一种VOCs有机废气处理工艺，该工艺充分发挥了两者的优点，具有净化效率高、处理指标稳定、树脂损耗少、使用寿命长、高效能低损耗的特点。

1.工况设计缺乏统一技术规范和考核标准

　　一个普遍现象是，同样的采用冷凝工艺(或冷凝+吸附组合工艺)、同一个项目、同一个处理规模(VOCs 流量或油气排放流量，m3/h)，不同厂家竞标或提供技术方案，所配置的制冷压缩机机组的型号和功率(甚至压缩机台数)，却有不一样。还有分段冷凝的工况温度设置，有的厂家设置为3℃、-35℃、-75℃，有的厂家设置为4℃、-20℃、-70℃。配置功率的差异，以200m3/h 处理能力的油气回收处理装置为例，同样采用冷凝工艺，有的厂家的设备的配置功率只有30Kw 左右，而有的厂家的设备的配置功率有50Kw 左右。等等，其原因就是工况设计缺乏统一技术规范和考核标准。

　　2.冷凝系统主要的关键的配置不统一不完善

　　以三段冷凝为例，有的厂家配置制冷压缩机，一段从常温冷到3-4℃，配置一套制冷机组，二段从3℃冷凝到-35℃，配置一套制冷机组，三段从-35℃冷凝到-75℃，配置一套二元复曡制冷机组;但是，有的厂家配置制冷压缩机，一段从常温冷到3-4℃，配置一套制冷机组，二段从3℃冷凝到-20℃，没有配置制冷机组，是从三段二元复曡机组的高温机组中取出-20℃的“抽头”温度，第三段从-20℃冷凝到-70℃，配置一套二元复曡制冷机组等等问题。

冷凝吸附回收设备主要包括几部分

预处理吸附：废气经风机加压进入树脂吸附罐，有机组分在穿透树脂层时被吸附，吸附净化后的气体达标排放。

脱附再生：采用水蒸气将树脂脱附再生，脱附蒸汽由顶部进入，加热树脂床层，脱附有机物，脱附树脂湿度和温度较高，需要向吸附器内吹扫空气，对树脂吸附床降温降湿。

冷凝回收：脱附产生的混合蒸汽经冷凝器回收液态混合液，混合液可以通过重力分层、蒸馏、精馏等方式回收有机物。

冷凝吸附回收设备主要应用在化工、石油、制药、涂装、印刷等行业中低浓度有机废气，废气中有机成分单一且有回收价值的有机溶剂回收，可回收有机物：甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、丙酮、丁酮(甲乙酮)、醋酸酯(如乙酸乙酯、乙酸丁酯)、轻烃类、油气回收等。