催化燃烧是根据多年废气治理经验研制成功的环保、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的高水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量、低浓度的处理场合，可获得满意的处理效果。

　　一、设备用途:

　　适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。

　　二、工作原理:

　　先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态，脱附再生系统采用在线脱附再生，也可采用离线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

　　三、产品特点:

　　1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

　　2.前端采用干式**粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

　　3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；

　　4.用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

　　5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

　　6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

　　7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

　　VOCS催化燃烧设备催化燃烧特点：

　　（1）孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小；

　　（2）孔壁光滑、背压小；

　　（3）使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形；

　　（4）产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小；

　　（5）具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好，耐热冲压好等特性。

催化燃烧使用范围：

　　处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500-700/m3之间的有机废气和臭气。 催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H20，同时放出**热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此低能耗远比直接氧化法为低。

催化燃烧控制全装置的火灾爆炸和预防措施催化燃烧控制全装置的火灾爆炸主要发生在只有一套吸附装置的系统中。由于大量高浓度有机废气颗粒聚集在管道壁和设备中，管道风阀的闭合间隙过大，在脱附催化燃烧过程中生产没有停止，进气阀无法关闭，整个管道畅通，此时脱附催化燃烧很可能导致整个系统在高温作用下发生火灾和爆炸。应采取以下措施：安装优质气阀，定期检查漏气情况，采用单吸附装置系统进行脱附催化燃烧时停止运行